Produktionslinie für PVC/WPC/SPC-Bodenbeläge

Das Rohmaterial-Vorbehandlungssystem der SPC-Produktionslinie für Stein-Kunststoff-Bodenbeläge mischt zunächst präzise Kalziumkarbonatpulver, Polyvinylchloridharz und verschiedene Additive und vermischt sie in einem Hochgeschwindigkeitsmischer homogen, um das SPC-Grundmaterial zu bilden. Ein Extruder schmilzt und plastifiziert die gemischten Rohstoffe unter hoher Temperatur und hohem Druck und extrudiert sie dann durch eine Düse, um eine gleichmäßige Grundschicht zu bilden. Fortschrittliche T-förmige Matrizen sorgen für eine gleichmäßige Basisdicke mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm. Bei der UV-Lackierung und Dekorfolienkaschierung wird die Oberfläche des Grundmaterials zunächst fein behandelt, anschließend mit einem Präzisionswalzenbeschichtungssystem eine UV-Grundierung aufgetragen und anschließend mit einer hochauflösenden Dekorfolie überzogen, um die Textur der natürlichen Holzmaserung oder des Steins perfekt nachzubilden. Bei der Nutzschichtkaschierung wird die transparente Nutzschicht durch Hochtemperaturlaminierung fest mit der Dekorschicht verbunden und sorgt so für eine hervorragende Kratzfestigkeit. Der abschließende Prägeprozess mit einer passenden Prägewalze erzeugt eine dreidimensionale Textur, die zum Design passt und die authentische Textur des Bodens noch verstärkt.

Die SPC-Produktionslinie für Stein-Kunststoff-Verbundwerkstoffe integriert ein SPS-Steuerungssystem und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle und ermöglicht so eine vollautomatische Produktion vom Futter bis zum fertigen Produkt, wodurch manuelle Eingriffe erheblich reduziert werden. Das energiesparende und umweltfreundliche Design nutzt hocheffiziente Servomotoren und ein Wärmerückgewinnungssystem und spart im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien über 30 % Energie. Während des Produktionsprozesses wird kein Abwasser eingeleitet, was den Anforderungen einer umweltfreundlichen Fertigung entspricht. Die präzise Qualitätskontrolle, ausgestattet mit fortschrittlichen Prüfgeräten wie Online-Dickenmessgeräten und Fehlererkennungssystemen, überwacht die Produktqualität in Echtzeit und stellt eine Produktqualifizierungsrate von über 99 % sicher.