Produktionslinie für Doppelmetall-Verbundplatten

Produktionslinien für Bimetallverkleidungen nutzen fortschrittliche Prozesstechnologie, um zwei Metalle mit unterschiedlichen Eigenschaften fest zu verbinden und so fortschrittliche Verbundwerkstoffe zu schaffen, deren Leistung die der einzelnen Metalle bei weitem übertrifft.

Die Kerntechnologie von Produktionslinien für bimetallische Verkleidungen besteht darin, eine metallurgische Verbindung zwischen den beiden Metallen herzustellen. Zu seinen Hauptprozessen gehören unter anderem:
Walzplattieren: Dies ist die am weitesten verbreitete und kontinuierlichste Produktionsmethode. Zwei vorbehandelte Metallbarren werden gestapelt und bei hoher Temperatur oder Raumtemperatur durch ein großes Walzwerk gewalzt, wodurch eine erhebliche Reduzierung erzielt wird. Unter starkem Druck diffundieren Atome an der Metallgrenzfläche ineinander und bilden eine starke metallurgische Bindung. Die resultierende Verbundplatte kann dann weiter auf die gewünschten Abmessungen verdünnt werden.
Sprengstoffhülle: Unter Ausnutzung der augenblicklichen Energie einer explosiven Detonation wird eine Metallplatte mit extrem hoher Geschwindigkeit in eine andere getrieben, wodurch am Kollisionspunkt extremer Druck und Hitze erzeugt werden, wodurch eine Grenzflächenbindung erreicht wird. Dieses Verfahren eignet sich besonders für große, extrem dicke Bleche oder ungleiche Metalle, die schwer zu plattieren sind.

Die von der Produktionslinie hergestellten Bimetallplatten verwenden Edelmetalle (wie Edelstahl, Titan, Nickel und Kupfer) nur auf den Arbeitsflächen, wo bestimmte Eigenschaften erforderlich sind (z. B. Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit). Das Substrat besteht aus kostengünstigerem Normalstahl (z. B. Kohlenstoffstahl). Dieses Design reduziert den Edelmetallverbrauch um bis zu 30–80 % bei gleichbleibender Leistung. Die metallurgische Bindung sorgt für eine hohe Grenzflächenfestigkeit und verhindert Delaminierung, Blasenbildung oder Ablösung. Die Zuverlässigkeit des Produkts übertrifft die von Oberflächenbehandlungen wie Beschichtungen bei weitem und verlängert die Lebensdauer von Endgeräten unter rauen Betriebsbedingungen.