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Wabenplatten- und 3D-Kernplatten-Verbundlinie

Die Kerntechnologie der 3D-Verbundproduktionslinie aus Pappe, Wellpappe und Wabenplatten liegt in der speziellen Verbundausrüstung und der fortschrittlichen Materialverarbeitung. Diese Linie verwendet einen speziellen Polymerklebefilm als Zwischenmedium, um Oberflächenmetallspulen (z. B. Aluminium, Edelstahl oder verzinkter Stahl) sofort mit einem Metallkernmaterial wie 3D-Platte, Wellpappe oder Wabenplatte unter präzise kontrollierten Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen zu laminieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Flüssigklebstoffen weist dieser spezielle Polymerklebstofffilm eine überlegene Anfangshaftung und ultimative Klebkraft auf. Nach der Hochtemperaturaktivierung bildet es eine starke Bindung mit Metallmolekülen und sorgt so für eine sichere und gleichmäßige Verbindung zwischen Kern- und Oberflächenmaterialien, wodurch potenzielle Probleme wie Ablösung und Blasenbildung vollständig vermieden werden. Der Klebefilm weist eine hervorragende Alterungs-, Witterungs-, Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit auf und stellt sicher, dass die Verbundplatten in einer Vielzahl rauer Umgebungen eine langfristige strukturelle Stabilität und Ästhetik bewahren, wobei die Lebensdauer weit über der von Produkten liegt, die mit herkömmlichen Verfahren hergestellt werden.

Die Produktionslinie mit ihrem modularen Aufbau und der intelligenten Programmsteuerung kann schnell zwischen Produktionslinien auf derselben Plattform wechseln, um eine Vielzahl von Metallkern-Verbundplatten herzustellen, darunter dreidimensionale Platten (für starke dekorative 3D-Effekte), Wellplatten (für hohe Druckfestigkeit) und Wabenplatten (für extremes Leichtgewicht und hohe Ebenheit), wodurch wirklich eine „Mehrfachproduktion auf einer Linie“ erreicht wird. Die gesamte Linie verfügt über ein zentrales SPS-Steuerungssystem und ist mit Modulen wie automatischer Beladung, präziser Zentrierung, Temperaturregelung mit geschlossenem Regelkreis, Online-Überwachung und intelligentem Schneiden ausgestattet. Dieser vollautomatische Produktionsprozess vom Coil bis zum fertigen Produkt gewährleistet eine hohe Produktkonsistenz und eine extrem hohe Ausbeute.

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Einführung in die Ausrüstung

Produktionslinie für 3D-/Well-/Wabenplatten aus Aluminium

Hierbei handelt es sich um eine neu entwickelte kontinuierliche Produktionslinie von CJM, mit der verschiedene Arten von Stahlkern-Verbundplatten hergestellt werden können. Die grundlegende Theorie besteht darin, den Stahlkern und die Stahlspule durch einen besonderen Hochpolymerfilm bei hoher Temperatur zu verbinden. Dadurch ist die Klebekraft besser als bei herkömmlichem Kleber und auch die Haltbarkeit wird verbessert.

Prozessparameter
Panelbreite

□1300MM  □1600MM

□1800MM  □2000MM

Die Rollen sind 200 mm breiter als das fertige Paneel.

Linientyp

□3D-Plattenserie  □Wellplattenserie

□Wabenplattenserie □3D/Wellpappe/Wabenplattenserie

Die oben erwähnte Linienreihe ist anders.

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Material

3D-Kernmaterial: H0-Aluminiumspule, GA-Spule usw.
Normale Dicke: etwa 0,3 mm, 2,5–3,0 mm nach dem Prägen.

Wabenkernmaterial: Einzelstabtyp oder kontinuierlicher Typ, normale Dicke: ca. 6–25 mm

Verkleidungsmaterial: Aluminium, verzinkter Stahl, Edelstahl und andere Metallspulen.

Geschwindigkeit

Entwurfsgeschwindigkeit: 3,0 m/min, Produktionsgeschwindigkeit: 2,0–3,0 m/min.

Leichte Unterschiede können durch unterschiedliche Produktion verursacht werden

Liniengröße Normale Größe: L: 50 m, B: 12 m, H: 5,5 m. Die Größe kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
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