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OEM PE/B1-FR ACP-Verbundlinie Lieferant

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PE/B1-FR ACP-Verbundlinie

Die Produktionslinie für PE/B1-Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten verwendet einen thermischen Laminierungsprozess, um die Oberflächenaluminiumspule, den Polymerklebefilm und den extrudierten Kunststoffkern (z. B. feuerbeständiges Kernmaterial PE oder B1) fest zu verbinden. Seine Hauptfunktion besteht darin, Hochleistungsverbundwerkstoffe herzustellen. Das Ergebnis sind Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten, die ästhetisch ansprechende dekorative Eigenschaften mit hervorragender Funktionalität verbinden. Um eine effiziente und hochpräzise Fertigung zu erreichen, integriert die Linie automatisierte Steuerungssysteme (z. B. SPS) und hochpräzise Aktoren (z. B. Magnetpulverspannungssteuerung und Zuschnitt auf Länge), was eine kontinuierliche automatisierte Produktion vom Abwickeln, Laminieren und Schneiden ermöglicht und so die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz verbessert. Die Produktionslinie für PE/B1-Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten extrudiert das Kernmaterial (z. B. feuerbeständige Partikel der Güteklasse PE oder B1) durch einen Extruder schmelzextrudiert. Anschließend laminiert der Extruder das Kernmaterial (z. B. feuerfeste PE- oder B1-Partikel) mit der Aluminiumspule und der Polymerfolie auf der Oberfläche durch Hochtemperatur-Walzenpressen. Abschließend wird das Blech auf Länge geschnitten. Dieses Hochtemperatur-Walzenpressen sorgt für eine sichere Verbindung zwischen dem Kern und dem Metalloberflächenmaterial und verleiht den Platten eine hervorragende Ebenheit und Verbindungsfestigkeit.

Die Linie bietet verschiedene Laminiermethoden:

Dreiwalzen-Laminierserie: Geeignet für hohe Ebenheitsanforderungen. Zweiwalzen-Laminierserie: Bringt Effizienz und Kosteneffizienz in Einklang.

Drei-Walzen-/Zwei-Walzen-Universal-Laminierserie: Flexible Anpassung an vielfältige Produktionsanforderungen.

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VORV：Produktionslinie für A2-Metallverbundplatten
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Einführung in die Ausrüstung

Produktionslinie für Aluminium-Verbundplatten für PE/B1

Diese Linie dient zur Herstellung von Aluminium-Verbundplatten der Klasse PE/B1. Die grundlegende Theorie besteht darin, Aluminiumspule, Hochpolymerfolie und Kernmaterial aus einem Extruder unter dem Druck von Hochtemperaturwalzen zusammenzusetzen und auf die erforderliche Länge zu schneiden. Wir haben die Linie der 2., 3. und 4. Generation unter Berufung auf die Vorteile der Linien der 1. Generation aus Deutschland modernisiert und die 2-Walzen-Compositing- sowie die 3- und 2-Walzen-Zwei-Wege-Compositing-Technik erfunden. Verbessert nicht nur die Betriebs- und Nutzungsleistung, sondern gilt auch als die Originalproduktionen in der Branche.

Prozessparameter
Linientyp

□3-Walzen-Compositing □2-Walzen-Compositing

□Zwei-Wege-Compositing mit 3 und 2 Walzen

Das oben Genannte eignet sich zur Herstellung von Platten unterschiedlicher Größe.

Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Detailinformationen.

Panelbreite

□1300MM □1600MM

□1800MM □2000MM

Die Rollen sind 200 mm breiter als das fertige Paneel.

Extrudertyp

□Einzelschneckenserie: Typ 180 ≦2m/min

□Doppelkonische Schneckenserie:

□75 Typ ≤3 m/min □85 Typ ≤4 m/min

□95 Typ ≤6 m/min □105 Typ ≤10 m/min

Twin-Extruder-Serie: Verwenden Sie zwei Extruder zusammen

Hinweis: Jede Serie hat ihre eigenen Vorteile bei der Verwendung unterschiedlicher Materialien.

Die Geschwindigkeit basiert auf der Herstellung einer 3 mm dicken und 1240 mm breiten PE-Kernplatte

Optionale Artikel

□Servo-Guillotine-Schersystem □Automatischer Stapler

□Differentialdosierer □Doppelte Stations-Luftexpansions-Abwickelhaspel

□Dekorative Folienlaminiermaschine □MES digitaler Kontrollbildschirm

□Automatisches Spulenzentrierungssystem

Material

Kernmaterial: PE, feuerfestes Granulat der Klasse B1;

Verkleidungsmaterial: Aluminium, verzinkter Stahl, Edelstahl und andere Metallspulen

Liniengröße Normale Größe: L: 50 m, B: 12 m, H: 5,5 m. Die Größe kann je nach Kundenwunsch angepasst werden
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